金屬滑動接觸面的硬度需要有一定的差異，否則容易磨損。在實踐中，鋼球與閥座之間的硬度差一般在5?10HRC，鋼球的硬度可以有較好的使用壽命。由于球的加工復雜，加工成本高，為了保護球不易受到損壞和磨損，一般選擇球的表面硬度要大于閥座的硬度。通常主要有兩種搭配的鋼球和閥座表面硬度被廣泛使用：

①球體表面硬度為55HRC，閥座表面為45HRC，球體可采用超音速噴涂Stellite20合金表面，閥座表面可堆焊Stellite12合金，其硬度匹配是最廣泛用于金屬密封的球閥，可滿足常規(guī)金屬密封球閥的磨損要求;
②球體表面硬度為67HRC，閥座表面為58HRC，該閥可采用超聲波噴涂碳化鎢鋼球表面，閥座表面可采用超聲波噴涂Stellite20合金，其硬度匹配已廣泛用于煤化工，具有很高的耐磨性和使用壽命。在國外，且球座表面具有相同的硬度匹配，球和座的表面均采用碳化鎢超音速噴涂工藝制成，即使在較高硬度的情況下，球的表面硬度均大于72HRC。而且閥座表面也較不容易被咬，但是在目前國內生產的球面中，硬度大于72HRC的球和閥座磨削技術還不成熟，難以確保閥球和閥座匹配完美，所以少用。
四，硬密封球閥球閥和閥座硬化注意事項

金屬密封閥的球閥和閥座材料一般選用不銹鋼或耐腐蝕材料，否則硬質合金閥座（或鋼球）的結合層容易腐蝕，發(fā)生碳化物層脫落，降低球閥壽命。另外對于不同的座（或球），應選擇正確的材料硬化工藝，雙相不銹鋼該材料廣泛用于煤化工行業(yè)，雙相不銹鋼具有良好的抗腐蝕疲勞性和耐磨性。雙相不銹鋼材料是鐵素體和奧氏體鋼，鐵素體和奧氏體組織各占50％左右，第二相與組織的存在無關，其性能特征兼具奧氏體和鐵素體不銹鋼的特征。在鐵素體不銹鋼中，當溫度在400?500℃范圍內時，長時間加熱會產生強烈的脆化，這種現象通常稱為475℃脆化; 當溫度超過400?500℃時，雙相不銹鋼的性能將受到破壞。采用雙相不銹鋼合金噴焊工藝或方法，此過程發(fā)生碳化物和基體的熔融熔化過程（溫度通常大于900℃），會破壞雙相不銹鋼的微觀結構，因此它可能不適合與不銹鋼一起噴涂（或焊接）碳化物硬化過程。雙相不銹鋼的表面淬火工藝適合用于超音速噴涂工藝，該淬火工藝應保證雙相不銹鋼的基體組織不會被破壞。